厢式污泥压滤机是一种由滤框组成的滤室，在压力作用下，利用过滤介质把固体与液体分开的设备。它采用增强聚丙烯滤板、滤框采用技术模压而成，强度高，重量轻，耐腐蚀，耐酸碱，无毒无味，其设计合理，结构简单，性能可靠，使用方便，维修容易，可适用于化工、石油、冶金、制药，食品及环保等行业的固液分离工序。用途广泛，适应性强。

　　金凯地专业生产厢式污泥压滤机，厢式污泥压滤机规格有500、630、720、800、920、1000、1100、1250、1200、1500十个系列，过滤面积有4-300㎡。它分有明流可洗、明流不可洗、暗流可洗、暗流不可洗四种；按压紧方式分为手动压紧、机械压紧和液压压紧三种。

　　厢式污泥压滤机结构

　　厢式污泥压滤机是集机、电、液于一体的现代技术水平先进的固液分离设备 , 它由机架部分、过滤部分、液压部分和电气部分组成。

　　机架部分

　　机架部分是机器的基础 , 用于支撑过滤机构 ,连接其他部件。一般机架部分有止推板、压紧板、油缸和主梁组成。机器工作时 , 油缸体内的活塞推动压紧板 , 将位于压紧板和止推板之间的滤板和滤布压紧 , 以保证带有工作压力的料浆在滤室内进行加压过滤。

　　过滤部分

　　过滤部分由滤板和滤布组成, 是固液分离的主体。过滤时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内 , 压滤过程开始 , 料浆依靠进料泵产生的压力进行固液分离。

　　液压部分

　　液压部分是驱动压紧板的动力装置。主要组成部分是一个电动的液压站。

　　电控部分

　　电控部分是整个系统的控制中心。

　　厢式压滤机工作原理

　　由滤板排列组成滤室（滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室）。

　　过滤方式：滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。

　　洗涤方式：滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。

　　滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布。滤板的中间和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。

　　在输料泵的压力作用下，将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过过滤介质（根据不同行业选择合适的滤布），将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼（滤饼储存在于相邻两个滤板间），清洗滤布，重新压紧板滤开始下一工作循环。

　　滤布固定在板框上的，这是早期主要压滤机形式，厢式污泥压滤机的主要优点是更换滤布方便，缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏；厢式污泥压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的，滤布固定在每块滤板上，厢式污泥压滤机的主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用（相同条件下），不过自动化程度都较高，清洗滤布也有自动装置，一般更换滤布的次数也不会频繁。

　　使用保养

　　设备在使用过程中，需要对其进行保养，其中主要包括对配合部位进行润滑，例如活塞杆、轴承等，自动控制系统的反馈信号装置 (例如行程开关和电接点压力表) 的动作的准确性和可靠性必须得到保证。唯其如此，方能保证厢式污泥压滤机的正常工作。

　　(1) 使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修。

　　(2) 保持各配合部位的清洁并补充适量的润滑油以保证润滑良好。

　　(3) 对电控系统要进行绝缘性能试验和动作可靠性试验，对不灵活或动作不准确的元件及时进行修理或更换。

　　(4) 经常检查滤板的密封面，保持其光洁、干净，检查滤布是否折叠，保证其平整、完好。

　　(5) 液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件及各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油的清洁度。

　　以上就是金凯地为您整理的在厢式污泥压滤机结构、工作原理及保养的相关知识，在您使用污泥压滤机时，也要定时保养，这样设备效率才会更高。相关厢式污泥压滤机的其它问题，可以点击在线咨询了解更专业的解答。