滤板是压滤机的重要组成部分，价格昂贵，更换不方便。由于使用和维护不当，滤板在生产中经常损坏，可能导致滤板之间的材料运行，也可能导致滤板变形、密封面损坏等滤板损坏的严重后果，不仅影响正常生产，还会造成经济损失。接下来，金凯地压滤机制造商将带您分析板框压滤机滤板损坏的原因和处理方法。
 

　　1、压滤机损坏，在滤板上产生不均匀的力，压滤机本身的压力压碎滤板。这里提到的损坏只是在使用压滤机的过程中，滤板意外变形，不均匀，滤板和凸台边缘不均匀，或者边缘直接磨损。这些损坏的滤板不容易看到。如果将这种看似生病没有损坏的滤板与其他滤板一起使用，设备将在压滤机运行过程中提供强大的滤板。压力和时间也很长，必然会对其他滤板造成大量或长期的损坏。

　　2、压滤机造成的。过滤物含有坚硬重量的固体颗粒，这也会导致压滤机的滤板容易损坏。在过滤过程中，这种坚硬重量的固体颗粒会积聚在过滤室里。随着越来越多的固体颗粒和各种硬颗粒的积累，压滤机会自动提供滤板。众所周知，挤压滤饼的力是相互的，硬颗粒在滤室中分布不均匀，容易损坏压滤机的滤板。

　　3、当污泥过稠或干块残留时，会造成进料口堵塞，此时滤板之间没有介质只剩下液压系统本身的压力，此时滤板由于长时间的压力很容易损坏。应该用尼龙清洗刮刀，去除进料口的泥浆。

　　4、当进料不足或进料中含有不适当的固体颗粒时，同样会导致滤板本身受力过大，造成损坏。完成此周期，减少滤板体积或增加盲板。

　　5、如果出口被固体堵塞或启动时关闭进料阀或出口阀，压力无处泄漏，造成损坏。检查滤布，清理出口，检查出口，打开相应的阀门，释放压力。

　　6、板清洗不干净时，有时会引起介质泄漏，一旦泄漏，板框边缘就会被冲出一条小沟，介质大量泄漏造成压力不能升高，泥饼不能形成。此时应仔细清理滤板，修理滤板。

　　因此大家在生产中一定要做好维修，定期检查。此外，由于机器老化造成滤板损耗大，建议更换新的压滤机是最好的选择，以免维修造成额外的费用。