本文介绍了程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机的结构、工作原理、技术特点、技术参数。实践表明: XMAZG/1500-U程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机在煤泥脱水中，效果更好，处理能力更大，耗电量更低，能有效提高浮选精矿的处理量，大幅减少设备维护成本。

　　1、XMAZG/1500-U程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机结构及工作原理

　　XMAZG/1500-U程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机集机、电、液一体化，是一种间歇性压滤设备，生产过程中设备能够自动完成压紧、松开、保补压及拉板等多道工序，比较适用于各类悬浮液中的固、液分离。程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机主要由机架部分、过滤部分、液压部分、卸料部分及电器控制部分五大部分构成，结构示意图如图1所示。

　　1—止推板; 2—头板; 3—滤板; 4—滤布; 5—尾板; 6—压紧板; 7—横梁; 8—液压缸; 9—液压缸座; 10—液压站

图1 XMAZG/1500-U程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机结构示意图

Fig. 1 Structure diagram ofXMAZG/1500-U quickopen diaphragm filter press

　　程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机工作时，液压油进入设备的液压缸，活塞杆伸出并推动头板向前移动，使头板和尾板之间的滤板处于压紧状态，相邻滤板间组成密封的滤室；入料通过入料泵从尾板的给料孔给入滤室，并辅助给料时的压力实现悬浮液中的固、液分离。

　　2、程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机技术特点

　　XMAZG/1500-U程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机在煤泥脱水方面，该压滤机具有如下技术特点:

　　（1）各道工序实现自动化控制。压滤机各道工序的衔接及阀门、刮板等外部设备的启停都由PLC 控制系统控制，设备各部件之间通过继电器、接近开关等与 PLC 控制器的 I /O 点连结。生产过程中，压滤机能够实现进料、压紧、保补压及卸料等工序的自动化控制及暂停控制。

　　（2）采用自动拉板系统。拉板系统为三段式自动拉板系统，由传动轴、变频电机、链条、链轮等构成。设备采用的电机为变频电机，运行可靠。当压紧板松开后，在 PLC 自动控制系统的控制下，电机开始运行，通过链条、链轮拉动油缸底座及压紧板，并拉开第一部分滤板; 止推板位置电机启动，带动隔板拉开第二部分滤板；通过电控柜中信号的传递，使其反转，带动隔板拉开余下的滤板，从而完成整个卸料过程。由于拉板系统中的滑道和拉板器均设有保护装置，能够保证拉板系统的干净与灵活。

　　（3）隔膜滤板设计先进。隔膜滤板由膜片和主体两部分组成，制造材料为聚丙烯，采用热塑技术将其焊接成整体。通过向膜片中冲入高压空气实现滤饼的二次压榨脱水，脱水效果更好。滤板的两侧设有滚针轴承，通过外部的注油嘴向内注油，可保证轴承转动灵活，以克服滤板移动较困难的缺陷。

　　程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机技术参数

　　XMAZG/1500-U程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机的主要技术参数如下:

　　结语

　　XMAZG/1500-U程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机在煤泥脱水中，具有自动化程度高，浮选精矿处理量明显增加，浮选精煤水分、滤液浓度及耗电量显著下降；且该压滤机操作简单，维修方便，大幅降低了人员的劳动强度。目前，大型程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机在浮选精矿脱水中的应用较为成熟，节能、脱水效果明显，应用前景广阔。