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广东省金凯地过滤设备有限公司

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固液分离设备定制专线

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2000型程控高压隔膜压滤机

  • 过滤面积:600-1180m²
    滤板外形:2000×2000mm
    外形尺寸:20180×2900×2450mm
    适用范围:广泛使用于环保类、市政、生活、工业、冶金、化工、建材、煤炭、炼油、食品、医药、电镀、陶瓷等固液分离行业
  • 产品详情

  XMAZG/2000-U程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机

  2000型隔膜压滤机(煤泥、市政污水污泥处理设备)

  2000型程控自动式高压聚丙烯隔膜压滤机性能特点

  ①、隔膜压滤机采取低压过滤,二次高压压榨方式,大大缩短整个过滤周期,提高产能

  ②、过滤压力可达到2.5Mp,大大降低含水率,节省烘干成本,提高收得率

  ③、隔膜压榨功能,在短时间完成这一段过程,节省了功率消耗;

  ④、隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好,抗腐蚀能力强等特性,基本适用于所有固液分离行业;

  ⑤、可配PLC程序控制及智能化人机界面控制,减少人力消耗。

  本机整机为PLC控制全自动化运行,配置滤布在线冲洗系统及电控阀门仪表,无需人工干预(只需适当的辅助)。同时降低了人工使用成本....

  使用注意事项:

  1、操作人员必须熟悉使用说明书内容,并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。

  2、选用优质滤布,滤布不应有破损,密封面不皱折、不重叠。

  3、经常检查整机零、部件安装是否安全,各紧固件是否紧固,液压系统是否漏油,传动部件是否灵活、可靠。

  4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求,油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。

  5、每次开机后,仔细观察机器工作情况,如有异常,应立即停机检修。

  6、油箱内油温以不高于60℃为宜;油箱严禁进水和灰尘;液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验,损坏的电器元件应及时更换或维修。

  2、机使用一个月,应清洗油箱、油路、油缸等,更换合格新油,以后每半年更换、清洗一次。

  8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值,在缺少板框或压紧板最大位移大于活塞行程时,严禁开机。

  9、冬天启动油泵时,根据需要应对液压油加温,待油温升到15℃以上时,方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。

  10、工作状态下严禁进行调整设备,在压力表损坏或不装压力表的情况下,严禁开机。

  11、更换新油管首次启动时,人员不得靠近高压油管。

  12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况,不可长时间超负荷运转,以免烧坏电机或损坏零部件。

  13、经常检查清理进、出通道,保证畅通无阻。

  14、卸渣时,根据需要对滤布和板框进行冲洗,保证密封面无杂物。

  15、相对运动的零部件,要经常进行加油润滑。

  16、机器长期停用时,应存放在通风干燥的室内,液压系统要充满油液,其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所。

  17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他有损于板框的物质接触,应远离热源、避免日晒雨淋。

  18、隔膜压榨时,压榨前物料必须充满滤室,压榨后必须在排尽空气后,方可打开滤板进行卸料,以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路,若出现气管脱落或漏气严重,应立即关闭进气阀,打开放气阀。待修复后,方可继续使用。